液下泵應用領域相當廣（guǎng）泛，分類標準多樣決定了（le）其種類的多樣性。它根據伸入容器長度的不同（tóng）需（xū）要（yào）而製成。其與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。今天，我們就來介紹一下液（yè）下泵的裝配要點吧。
一、液下泵（bèng）安裝（zhuāng）和啟動
1、泵應基本水平（píng），地麵應能承受泵（bèng）的淨重而不變形。泵的（de）基本（běn）和安裝設計方案應運行（háng）和停車時確保振動值較小，否則使用壽命會降低。從泵（bèng）中排出的管道淨重不應立（lì）即加入泵（bèng）中，以免泵被壓碎或（huò）危及同軸度。自潔泵，用自己（jǐ）的介質（zhì）清洗滾動軸承，管道已（yǐ）連接。如需外部清洗，客戶應將其移交至泵的清洗（xǐ）管道（dào），並引入外部清洗溶液。泵的吸入（rù）口與水池之間的距離應（yīng）大（dà）於吸入口尺寸的1.6倍，並在（zài）泵（bèng）的入口增加（jiā）一（yī）個合適的過濾（lǜ）網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回（huí）閥，以控製總流量，避免倒（dǎo）流。
3、禁止泵高速和（hé）反轉。可安裝欠流和（hé）過流保護器，以避免滿載和（hé）滿載(應考慮安裝高低液位報（bào）警係統)。
4、檢查滾動軸承箱內是否有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為滾動軸承腔體積的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每（měi）四六個月（yuè）拆換幾次。植（zhí）物油脂從滾動軸承旋轉蓋上的螺紋接（jiē）頭引入。檢查電機的（de）旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打（dǎ）開外（wài）部衝洗閥（fá）進（jìn）行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。
5、對於（yú）初始運行，確定以（yǐ）下統計數據，電機（jī）速度，其適用於揚程，水泵，泵出（chū）口值（zhí）的壓力表類別，並（bìng）確（què）定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外部清洗水（shuǐ）。
6、液下泵啟動前應先轉動3-5圈，一（yī）切正常後才（cái）能啟動，所以（yǐ）開車前轉動是必（bì）要（yào）的。確保滾動軸承不會因轉（zhuǎn）動而損壞，電機會因火災而損壞。當出口值閘閥關（guān）閉時，應啟動泵。但是（shì），應特別注意出口值閘閥關閉時（shí）的（de）長（zhǎng）期運行，這可能會導致泵內液體溫（wēn）度升高、摩擦阻力大和振動等問題。因此，關（guān）閉（bì）閘閥（fá）的運（yùn）行時間不應超（chāo）過2分鍾。當泵的出口值工作（zuò）壓力超過所有正常（cháng）條件時，緩慢打開出口值（zhí）閘閥，並（bìng）將其調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的運（yùn）作
1、在整（zhěng）個駕駛過程中，應特別注意經常觀（guān）察儀表（biǎo）板的（de）讀數，建立必要（yào）的機械設備運行記錄(檢（jiǎn）測振動（dòng）、噪聲、溫度、電流等)。並特別注意是否有燙傷、振動（dòng）、噪（zào）音等異常情（qíng）況。如果沒有異常，應（yīng）先（xiān）停車，檢測後故障可（kě）以再次運行。滾動（dòng）軸承的（de）泄漏電流（liú）不得超過45度（dù），限（xiàn）度（dù）溫度不得（dé）超過70度。
2、液下泵（bèng）通常不適合（hé）在（zài）總流量小於設計方案的（de）40%的情況下（xià）長期運行。如果（guǒ）需要在此標準下應用，則應在出口值（zhí）。
管（guǎn）道安裝（zhuāng）有旁路，使泵（bèng）的總流量超過要求的應用範圍。
三（sān）、在液下泵，停止時
1、逐漸關閉出口（kǒu）值管線的閘（zhá）閥，並終止電機。
2、如（rú）果工作溫度（dù）低（dī）於液（yè）體的冰點，則需要對（duì）儲罐（guàn）的保溫和泵的滾動軸（zhóu）承的（de）保溫進行隔離。
3、長時間停泵，應放出泵內液體，並用冷水衝洗，以防生鏽。
以上就是（shì）關於液（yè）下泵的裝配要點的內容了。這種（zhǒng）泵適用輸送（sòng）易燃易爆物（wù）料，不適於輸送（sòng）帶有顆粒強腐蝕性的物料，廣泛應用於石油煉化、油庫、化工廠、製（zhì）藥廠、工廠生產線、發電機（jī）組等（děng）易燃易爆（bào）物（wù）料輸送場所。
小編：Chihiro
