液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。它根（gēn）據伸入容器長度的不同（tóng）需要而製成。它與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求（qiú）選用，有金（jīn）屬和非金屬材質。今（jīn）天，小編會為大家介紹一下液下泵的排汙原理。希望可以為（wéi）大家帶來（lái）一些幫助。
1、泵一部分被液體淹沒，軸封無泄漏（lòu）問題，具（jù）有占地（dì）麵積小、運行安靜、應用可靠、維護方便、耐腐蝕（shí）性強（qiáng）的特點。
2、液下泵立（lì）式電機用地腳螺栓緊固在（zài）電機座上，用（yòng）地腳螺栓與泵直接傳（chuán）動係統、泵殼、中間輸送、泵（bèng）架、排水管和管道法蘭連接成一（yī）體，固定在底板（bǎn）上。整體液下泵根（gēn）據底板安裝在船上（shàng）。泵的徑向力和軸向力，包括泵運行（háng）時經常產生的水（shuǐ）工作壓力、離心葉輪和電機轉子的淨重等。均由安裝在滾動軸承箱內的單（dān）向推力球軸承和（hé）單列徑向球軸承組成；並拖動導軸，保證泵（bèng）的正常運行。滾動軸承用無鹽黃油潤濕，以引導滾動軸承用輸送機的液體潤濕。
3、液下泵工作時，液位應（yīng）高於離心葉（yè）輪的軸（zhóu）線（xiàn）。如果伸入容（róng）器（qì）內的長度不同，可分為中導滾（gǔn）動軸承結構和無中導（dǎo）滾動軸承結構。
4、根據加長船的不（bú）同長度(通常為1-1.6米)，這種泵被製成各種規格和型號。密封填料上（shàng）有製冷係統，可根據客戶應用介質（zhì）的溫度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵的長度一般隻有三四米，因為它的結構是軸射頻連接器軸射頻連接器軸（zhóu），也就（jiù）是所謂的扶正滾動軸承。太長（zhǎng）的話，很容易偏軸變形，不適合太長。
如（rú）果是密度相對較低的介質，使用它時，電機會在液麵以下斷裂，這樣可以防止軸太長容易偏心的（de）問題。這種液下泵是免費的損壞和維護。像這（zhè）樣的每台泵，總流量都很大（dà），在揚程，水泵是很高的。在井蓋，每兩年（nián）隻能（néng）啟動（dòng）一次並投入（rù）水中進行多次維護。維護基礎可以（yǐ）防止它滲透電機和離心水泵進入儲油罐（guàn）底部，電機與離心水泵，牢固連接，推動離心葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送到整體（tǐ）目標油藏（cáng），建立輸油管道給立式罐放油（yóu）或回油。由於（yú）電（diàn）機和泵會在同一個油箱中，所以不需要（yào）使用細長的軸，從本質上防止了維護率高的問題，不僅節省了人工成本和人工工資，而且很難延遲生產和（hé）製造。從省電（diàn）的角度（dù）來看，通常可以節省高達60%的能耗。而且運行時噪音低。
根據加長船的不同長度，液下泵被製成各種規格和型號。液下（xià）泵工作的部分沉船在液體（tǐ）中，所以軸封不存在液體（tǐ）飛濺問題；泵運行產生的徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力（lì）分別由滾柱軸承和滾動軸（zhóu）承支撐，運行安靜，噪音得到控製；密封填料上有製冷係統，可根據客戶應用介質的溫度，使用冷卻（què）循環水散熱。
以上就是關於（yú）液下泵的（de）排汙原理。它被廣泛應用於化工廠、石化廠、冶煉廠、染（rǎn）料（liào）、化肥、製藥工業、稀土、有機肥（féi）料（liào）等製造業。儲罐上的輸送機（jī）可以容納各種理想化的機器和設備，帶有懸浮固（gù）體顆粒等蝕刻介質（zhì），不易結晶，溫度不高於（yú）150℃。
小編：Chihiro
